A15 পৌর ব্যবহারের জন্য নমনীয় আয়রন বৃষ্টির জল নিষ্কাশন Manhole কভার

পৌর ব্যবহারের জন্য নমনীয় আয়রন বৃষ্টির জল নিষ্কাশন Manhole কভার

নমনীয় লোহার ম্যানহোল কভারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মূলত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করেঃ

কাঁচামাল প্রস্তুতকরণঃ

প্রধান উপাদানঃ কাঁচা লোহা, স্টিলের স্ক্র্যাপ এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলি নির্বাচন করুন (উত্পাদনে পুনরুদ্ধার করা অযোগ্য পণ্য, ঢালাই risers, ইত্যাদি) । কাঁচা লোহা কার্বন এবং মৌলিক লোহা উপাদান সরবরাহ করে,স্ক্র্যাপ ইস্পাত গলিত লোহার গঠন সামঞ্জস্য করে, এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ খরচ কমাতে এবং দক্ষতা উন্নত।
সহায়ক উপকরণঃ পারফরম্যান্স উন্নত করতে সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ এবং তামা মত খাদ উপাদান যোগ করুন, ম্যাগনেসিয়াম এবং বিরল পৃথিবীর মত গোলাকার এজেন্ট যোগ করুন,এবং ইনোকুলেন্ট যেমন ফেরোসিলিকন গোলাকার প্রভাব নিশ্চিত করতে.
পরিদর্শনঃ কারখানায় কাঁচামাল পরীক্ষা করা হয় যাতে কার্বন, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ফসফরাস,এবং সালফার এবং spheroidizing এজেন্ট এবং inoculants গঠন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ.

গলনাঃ

লোডিংঃ রাইজ আয়রন, স্টিলের স্ক্র্যাপ এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলি সমানুপাতিকভাবে গলানোর চুলায় (কুপোলা / বৈদ্যুতিক চুলায়) লোড করুন। সাধারণত, রাইজ আয়রন প্রথমে রাখা হয়,এবং তারপর স্টিলের স্ক্র্যাপ এবং পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলি অশুদ্ধতার প্রভাব এড়ানোর জন্য রাখা হয়.
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃ গলনের তাপমাত্রা ১৪৫০-১৫৫০°সি (সাধারণ ধূসর খাদ লোহার চেয়ে বেশি), যাতে কাঁচামালগুলি সম্পূর্ণরূপে গলিত হয় এবং রচনাটি অভিন্ন হয়,যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনুকূল.
রচনা সামঞ্জস্যঃ কার্বন এবং সিলিকন মত উপাদানগুলির সামগ্রী উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য গলিত লোহার রচনাটি ধারাবাহিকভাবে সনাক্ত এবং সামঞ্জস্য করুন। উদাহরণস্বরূপ,খুব বেশি কার্বন ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি করেখুব কম সিলিকন গোলাকারীকরণকে প্রভাবিত করে; খুব বেশি সিলিকন শক্তি হ্রাস করে, খুব কম তরলতা প্রভাবিত করে।

স্ফেরয়েডাইজেশন এবং ইনোকুলেশন চিকিত্সাঃ

স্ফেরয়েডাইজেশনঃ গলিত লোহা গলে যাওয়ার পরে, গলিত লোহার ভরের ১% -২% অনুযায়ী স্ফেরয়েডাইজিং এজেন্ট (ম্যাগনেসিয়াম, বিরল পৃথিবী ইত্যাদি) যোগ করুন,ফ্লাশিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন (গলিত লোহা চামচ নীচে করা, দ্রুত দ্রবীভূত লোহা ধুয়ে ফেলুন) অথবা স্থানান্তর পদ্ধতি (দ্রবীভূত লোহা স্থানান্তর পাত্র ঢেলে দেওয়া হয়, এবং তারপর এজেন্ট যোগ করার পরে ঢালাই ছাঁচ মধ্যে করা হয়),৩-৫ মিনিটের জন্য প্রতিক্রিয়া, গ্রাফাইটকে গোলাকার হতে দিন, শক্তি, অনমনীয়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করুন।
ইনোকুলেশনঃ গোলাকারীকরণের পরে, গলিত লোহার ভর 0.3% - 0.8% অনুযায়ী ইনোকুলেন্ট (ফেরোসিলিকন ইত্যাদি) যোগ করুন,গ্রাফাইট বলগুলিকে পরিমার্জন করতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে প্রবাহ ইনোকুলেশন (খাওয়ানোর সময় যুক্ত করুন) বা ল্যাডল ইনোকুলেশন (গলিত লোহার ল্যাডে যুক্ত করুন এবং ঢালার পরে ঢালুন) ব্যবহার করুনধাতুবিদ্যা বিশ্লেষণ এবং কঠোরতা পরীক্ষাও প্রভাব সনাক্ত করতে করা যেতে পারে।

ঢালাই এবং ছাঁচনির্মাণঃ

ছাঁচ প্রস্তুতকরণঃ বালির ছাঁচ ব্যবহার করুন (ভাল বায়ু অনুপ্রবেশযোগ্যতা এবং ফলনযোগ্যতা), এবং ছাঁচটি ম্যানহোল কভার নকশা অনুযায়ী ছাঁচ তৈরি করুন যাতে ছাঁচনির্মাণ নিশ্চিত হয় এবং শীতল ফাটল প্রতিরোধ করা যায়।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং গতি নিয়ন্ত্রণঃ দরিদ্র তরলতা এবং নমনীয় লোহার বড় সংকোচনের কারণে, ঢালার তাপমাত্রা 1350-1450 ° C এবং গতি মাঝারি। খুব দ্রুত এবং স্প্ল্যাশ করা সহজ,খুব ধীর এবং সহজেই কম তাপমাত্রায়, যার ফলে খারাপ ঢালাই হয়।
রিজার ঠান্ডা সেট করুন: রিজারটি শক্তীকরণের সংকোচনের জন্য অতিরিক্ত গলিত লোহা সঞ্চয় করে; ঠান্ডা শীতলতা ত্বরান্বিত করে এবং গুণমান উন্নত করে।

ঠান্ডাঃ

পদ্ধতিঃ ঢালার পরে, মোল্ডে প্রাকৃতিকভাবে ম্যানহোল কভারটি শীতল হতে দিন (আকার এবং বেধের উপর নির্ভর করে কয়েক ঘন্টা থেকে কয়েক ডজন ঘন্টা),এবং এটি জোর করে শীতল এবং স্প্রে শীতল দ্বারা সাহায্য করা যেতে পারে.
গতি নিয়ন্ত্রণঃ শীতল গতি কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। খুব দ্রুত সাদা কাঠামো উত্পাদন করা সহজ (হ্রাস শক্ততা এবং পরিধান প্রতিরোধের), খুব ধীরে ধীরে মোটা দানা (হ্রাস শক্তি),এবং গতি উপাদান এবং আকার অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত করা প্রয়োজন.

পোস্ট-প্রসেসিং:
বালি পরিষ্কার করাঃ ছাঁচ থেকে ছাঁচ পৃথক করার জন্য একটি কম্পনশীল বালি-ড্রপিং মেশিন, বালি ব্লাস্টিং বালি-ড্রপিং মেশিন ইত্যাদি ব্যবহার করুন, পৃষ্ঠ / অভ্যন্তরীণ অমেধ্য এবং burrs পরিষ্কার করুন,এবং যান্ত্রিক (উচ্চ দক্ষতা কিন্তু পৃষ্ঠ ক্ষতির সহজ) এবং ম্যানুয়াল (পৃষ্ঠের মান বজায় রাখা কিন্তু ধীর) বালি পরিষ্কার পদ্ধতি আছে.
কাটা এবং গ্রিলিংঃ বড় ম্যানহোলের কভারগুলির অগ্নি এবং প্লাজমা কাটা; পৃষ্ঠটি গ্রিলিং, বুর এবং ফ্ল্যাশ অপসারণ, পৃষ্ঠটি মসৃণ করা, গ্রিলিং হুইল, বালি বেল্ট এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে।
তাপ চিকিত্সাঃ অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন, কঠোরতা, শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, ইত্যাদি উন্নত করার জন্য annealing, normalizing, quenching এবং tempering, ইত্যাদি
ক্ষয় প্রতিরোধী চিকিত্সাঃ ক্ষয় প্রতিরোধের এবং নান্দনিকতা উন্নত করার জন্য অ্যাসফাল্ট পেইন্ট, গ্যালভানাইজিং, তাপীয় স্প্রে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে ইত্যাদি স্প্রে করা। উদাহরণস্বরূপ,ভূগর্ভস্থ ম্যানহোল কভারগুলি প্রায়শই জারা সুরক্ষার জন্য অ্যাসফাল্ট দিয়ে চিকিত্সা করা হয়.

গুণমান পরিদর্শনঃ

চেহারাঃ পৃষ্ঠের মধ্যে ফাটল, ছিদ্র, বালির গর্ত আছে কিনা, মসৃণ কিনা এবং আকারটি মান পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পারফরম্যান্সঃ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করার জন্য টান, বাঁক এবং প্রভাব পরীক্ষা করা হয়; লোড বহন, ক্লান্তি প্রতিরোধের,এবং জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা EN124 এবং অন্যান্য মান অনুযায়ী সম্পন্ন করা হয়, যেমন D400 গ্রেড 40 টন লোড বহন ক্ষমতা পরিমাপ করার জন্য।
গোলাকারীকরণের হারঃ ধাতুবিদ্যা বিশ্লেষণ গ্রাফাইট গোলাকারীকরণের হার পরিমাপ করে (সাধারণত 80%) নমনীয় লোহার গুণমান পরিমাপ করার জন্য প্রয়োজনীয়।

সমাপ্ত পণ্যের প্যাকেজিং এবং সঞ্চয়স্থানঃ

পরিদর্শন পাস করার পরে, এটি পরিবহন এবং সঞ্চয়স্থানের সময় ক্ষতি রোধ করতে প্লাস্টিকের ফিল্ম, কার্টন ইত্যাদি দিয়ে প্যাক করা হয়।
সমাপ্ত পণ্যের গুদামগুলি স্পেসিফিকেশন এবং মডেল অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, শিপিংয়ের জন্য অপেক্ষা করে।